Какая должна быть температура в покрасочной камере

Интернет-магазин Легион - Автодата

Требования к покрасочным камерам, которые следует учесть

  • Основные требования к покрасочным камерам
  • Система вентиляции и поддержание температуры
  • Требования к освещению в покрасочной камере
  • Технология инфракрасной сушки поверхностей автомобиля

Покрасочной камерой называют специально оборудованное для автосервиса помещение, предназначенное для промышленного использования. С его помощью покраске поддаются не только автомобили, но и другие транспортные средства, металлоконструкции и даже сельскохозяйственная техника. Другими словами — это универсальный покрасочный бокс, в котором проходит сложный технологический процесс. Поэтому существуют жесткие требования к покрасочным камерам, так как от грамотности использования покрасочного оборудования и должной оснащенности покрасочной камеры зависит качество проводимых работ.

Выделяют разные виды покрасочных камер. В большинстве случаев критерием такого распределения служат габариты помещения, выделенного под покрасочный бокс. В зависимости от этого увеличивается не только пропускная способность покрасочной камеры, но и расширяются ее возможности – можно красить не только легковые автомобили, но и грузовые транспортные средства, крупногабаритные объекты и даже железнодорожные вагоны. Но мы поведем речь о небольших покрасочных боксах, которые необходимы для покраски среднестатистического легкового автомобиля.

Покрасочная камера должна состоять из окрасочного помещения, отделенного от окружающей среды специальными теплоизоляторами. Они изготавливаются из специальных панелей, тип и толщина которых определяются конкретными условиями и задачами. Автомобиль поступает в такую камеру через створчатые ворота.

Основные требования к покрасочным камерам

Если систематизировать все требования к покрасочным камерам, то получится приблизительно такой перечень:

  • В покрасочной камере должна быть обеспечена высококачественная очистка воздуха, который подается внутрь помещения.
  • Очень важно обеспечить быстрый выход на определенный температурный режим в зависимости от сложившихся обстоятельств. Кроме того, необходимо, чтобы установленная температура стабильно удерживалась определенный промежуток времени. Это обусловлено тем, что в процессе сушки современного лакокрасочного покрытия температурные колебания не должны выходить за рамки амплитуды в 3,5 градусов.
  • Необходимо, чтобы в покрасочной камере обеспечивалось хорошее освещение, приближенное по спектру к дневному солнечному свету.
  • Воздух, циркулирующий в камере при процедуре окрашивания должен очищаться от взвесей распыленной краски на выходе из камеры.
  • Современная покрасочная камера должна быть экономичной с точки зрения использования электричества, топлива и расходных материалов.
  • Самое важное – безопасность покрасочной камеры, как в процессе эксплуатации, так и при процедуре технического обслуживания и ремонта.

Давайте ознакомимся с основными из перечисленных требований поближе. Это поможет каждому желающему соорудить покрасочную камеру своими руками. Здесь важно видеть не только результат в целом, но и уделять много внимания мельчайшим деталям, поскольку качество окрашивания поверхности может зависеть от минимального колебания температуры в боксе или от малейшего количества пылинок в воздухе.

Габариты покрасочной камеры

Итак, первым и самым важным требованием можно назвать правильный выбор габаритов помещения для будущей покрасочной камеры. Почему это настолько важно? Дело в том, что в процессе окрашивания автомобиля требуется достаточно свободного пространства по периметру для того, чтобы хотя бы развернуться с краскопультом, не говоря уже об удобстве маляра и наличии ряда вспомогательных материалов и инструментов. Поэтому гараж менее, чем 4х6 метров не подойдет, ведь в окрасочной камере должен поместиться не только автомобиль, но еще и маляр.

Система вентиляции и поддержания температуры

Далее особое внимание следует уделить системе вентиляции помещения. Это один из самых важных аспектов, поскольку мельчайшие пылевые элементы при оседании на поверхность машины испортят весь результат. Вентиляция покрасочной камеры предусматривает установку одного либо двух моторов, которые используются в качестве нагнетателя и вытяжки воздуха. Рассматриваются различные варианты установки вентиляции – одномоторная и двухмоторная, каждый из которых имеет определенные недостатки и преимущества.

Теперь о поддержке температуры на одном уровне. Данное требование обусловлено тем, что температурные скачки негативно сказываются на качестве лакокрасочного покрытия в режиме сушки. Здесь важно не только организовать хорошую циркуляцию воздуха, но и ограничить температурные колебания.

Требования к покрасочным камерам также предусматривают наличие фильтров для воздуха как на входе, так и на выходе из камеры. Фильтр на входе устанавливается для очистки нагнетаемого в камеру воздуха от пыли и прочих загрязнений. Иногда используется двойной фильтр – для предварительной очистки от крупные пылевых элементов и более тщательной дальнейшей очистки воздуха от мелких соринок. Задачей фильтра на выходе является очистка воздуха от взвесей лакокрасочных материалов.

Требования к освещению в покрасочной камере

Освещение покрасочной камеры также играет немаловажную роль. Обратите особое внимание на тот факт, что в большинстве современных покрасочных камер используются лампы дневного света. Это не является самым жестким требованием и не влияет непосредственно на качество нанесения или высыхания лакокрасочного покрытия. Однако именно дневной свет дает возможность маляру своевременно заметить и устранить все дефекты покраски, увидеть наличие пыли в воздухе или прочих недостатков.

Экономичность и безопасность покрасочных камер

Что касается экономичности, то это спорный вопрос. Да, с одной стороны покрасочная камера должна расходовать чем меньше электроэнергии – тем лучше. Однако, не стоит экономить и дешевить. К примеру, можно установить работающий на соляре теплогенератор, что обойдется дешевле, но отнюдь не обеспечит безопасность. В этой ситуации лучше установить работающие от электричества тэны. Хоть они обойдутся и дороже в эксплуатации, но покрасочный бокс станет от этого надежнее и безопаснее.

Нужно уметь анализировать и принимать правильные решения, когда речь идет об экономии расходных и финансовых средств. Одно дело выбирать между внутренней облицовкой помещения, и другое – выбирать тип вентиляции, нагрева воздуха и его фильтрации. Самое главное – покрасочная камера должна справляться с поставленной перед ней задачей качественно, быстро и без последствий.

Безопасность в данной ситуации – прежде всего. Существует определенная техническая документация, которая регулирует все технические характеристики и технологические особенности покрасочных камер. Однако, они распространяются на производственные окрасочные цеха, которые проходят ряд проверок и допусков перед введением в эксплуатацию. Конечно, самодельный покрасочный бокс для собственного использования никто проверять не будет, но к ряду требований документации по безопасности все-таки стоит прислушаться.

Технология инфракрасной сушки поверхностей автомобиля

Раньше особые требования выдвигались к технологии сушки лакокрасочного покрытия. Необходимо было обеспечивать нужную циркуляцию воздушных потоков определенной температуры, что отнимало массу времени. Сегодня большинство покрасочных камер устроены немного иначе. Проблема с режимом сушки была решена за счет инфракрасных ламп.

Инфракрасные сушки обеспечивают должное высушивание покрытия в минимальные сроки, что в разы быстрее сушки воздухом. К тому же, они универсальны, так как превосходно подходят для сушения различных поверхностей и материалов, включая водорастворимые и акриловые. С ее помощью также можно сушить грунтовку и шпаклевку. Инфракрасные лампы экономят энергию, демонстрируя при этом высокую производительность.

Как мы видим, требования к покрасочным камерам – это целый перечень моментов, которые следует учитывать при конструировании и строительстве. На первый взгляд все может показаться сложным, но на самом деле, когда разбираешься детальнее, все оказывается значительно проще. Для самодельных покрасочных камер сложно выделять какие-то конкретные требования относительно технологии или инструментов, так как каждый желающий покрасить автомобиль своими руками интерпретирует советы профессионалов, дополняет технологию какими-то своими инновациями, постоянно совершенствуя самодельный покрасочный бокс. Выбирайте для себя полезные на Ваше усмотрение советы, и все получится. Желаем успеха!

Какие параметры влияют на качество покраски

Н аиболее важные требования к технологическим параметрам

Относительная влажность дерева и МДФ

Какая должна быть относительная влажность древесины перед покраской?

Относительная влажность поверхности древесины не должна превышать 14%.

Рис. 1. Влажность древесины

Что будет если влажность древесины будет более высокой?

При более высокой влажности могут возникнуть следующие дефекты отделки :

  • отслоение лакокрасочной плёнки (особенно при использовании материалов на полиэфирной основе).
  • белёсость покрытия (особенно при работе с нитрокрасками)
  • появление пузырьков (особенно на полиуретановых покрытиях) из-за реакции с отвердителями

Что влияет на изменение влажности древесины?

Влажность поверхностного слоя древесины может быстро увеличиться при переносе изделия из холодного помещения в тёплое.

Особенно быстро набирают влагу из воздуха берёза, бук, клён, а также реконструированный шпон.

Какая должна быть влажность МДФ перед покраской?

По стандартам качества влажность МДФ должна быть не более 12%, а наиболее оптимальная 8%.

Что будет если влажность МДФ будет более высокой?

Если при матовой отделке влажность в 12 % не вызывает проблем, то при глянцевой отделке это недопустимо. Влажность 12 и более процентов приведёт к появлению грубой шагрени и волнистости. Поэтому, наиболее оптимальна влажность МДФ не более 8%, а обратная сторона МДФ должна быть ламинированной.

Относительная влажность воздуха на рабочем месте

Какая должна быть относительная влажность воздуха на рабочем месте?

Между древесиной и окружающей средой постоянно происходит влагообмен. Поэтому, после шлифовки перед покраской, изделия из дерева рекомендуется хранить в помещении с влажностью воздуха от 30% до 70%.

Даже повышенный уровень влажности в покрасочной камере может оказать отрицательное влияние на качество лакокрасочной плёнки, вызывая появление дефектов, аналогичных тем, которые возникают при повышенной влажности древесины.

Как влияет повышенная влажность в сушке на результаты покраски?

Повышенная влажность в сушильной камере удлиняет время сушки, особенно это касается водоразбавимых материалов. При влажности более 70% в сушильной камере в рабочую смесь полиуретановых или акриловых ЛКМ иногда добавляют на 5-10% больше отвердителя, чем рекомендуется в стандартных условиях.

С другой стороны, при влажности более 70% электростатические заряды на пылинках, особенно на шлифовальных, могут стекать в воздух и пылинки не налипают так активно на непросохший лак.

Компромиссная величина влажности на рабочем месте

С учетом всего вышеизложенного, компромиссной величиной оптимальной влажности является величина около 70%

Температура окружающего воздуха на рабочем месте

Температура очень важный параметр для любого лакокрасочного материала.

Минимальная температура пленкообразования

Для каждого ЛКМ существует минимальная плёнкообразующая температура, ниже которой частички смол не способны объединяться друг с другом наилучшим образом. Нанесённый при низкой температуре материал может выглядеть белёсым, а физико-химическая стойкость такого покрытия будет крайне низка.

Максимальная температура при нанесении лакокрасочных материалов

При превышении максимальной температуры, ЛКМ нельзя наносить, поскольку процессы сушки и плёнкообразования в ЛКМ будут происходить не как положено.

Если температура в покрасочной камере слишком высока, то капельки лакокрасочного материала перед тем как лечь на поверхность могут слишком сильно высохнуть, что может привести к формированию грубой лакокрасочной плёнки и плохой адгезии покрытия.

На практике очень трудно изменить температуру окружающего воздуха в покрасочной камере из-за постоянного воздухообмена с наружной средой. Гораздо легче регулировать температуру в сушильной камере, где смена воздуха происходит гораздо менее интенсивно.

Какую температуру нужно поддерживать в сушильной камере?

В сушильной камере желательно поддерживать температуру 20-24 °С.

Какие пределы температуры для различных лакокрасочных материалов ?

Температуры для нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов

Для нитроцеллюлозных материалов температура не должна быть ниже 14°С.

Если температура превышает 26°С, лучше использовать медленные разбавители.

Температуры для полиуретановых лакокрасочных материалов

Для полиуретановых красок и лаков температурный интервал составляет от 10 до 28°С.

При приближении температуры к минимальной в этом диапазоне следует перейти на быстрый разбавитель, а при температуре выше 26°С на медленный разбавитель.

Температуры для полиэфирных лакокрасочных материалов

Для полиэфирных ЛКМ температура не должна опускаться ниже 15°С и не должна подниматься выше 26°С.

При приближении температуры к нижнему значению следует увеличить количество ускорителя в рецептуре на 1%, а к верхнему соответственно уменьшить на 0.5-1%.

Температуры для акриловых лакокрасочных материалов

Для акриловых ЛКМ температурный интервал применения: 15-35°С.

Температуры для водных лакокрасочных материалов

Водные краски и лаки чувствительны к низким температурам, при которых частички суспензий не могут соединяться друг с другом наилучшим образом.

С другой стороны, проблемы, возникающие вследствие высоких температур, легко устраняются добавлением в материал немного большего количества воды. Для этого типа ЛКМ может быть рекомендован температурный режим от 15 до 30°С.

Температура лакокрасочных материалов при нанесении

Какая должна быть температура лакокрасочного материала

Температуру лакокрасочного материала во время нанесения должна быть не менее 20°С.

В холодное время года рекомендуется слегка подогревать лакокрасочный материал до 20-30°С.

В процессе нанесением распылением температура ЛКМ падает на несколько градусов, что при исходно низкой температуре материала может привести к дефектам.

Как хранить лакокрасочные материалы зимой?

Зимой не следует хранить материалы на уровне земли, где температура всегда ниже, а также в слишком холодных помещениях. Если этого нельзя избежать, то за день перед использованием необходимо поставить материал в тёплое место.

Преимущества, получаемые при нанесении материала, имеющего температуру как минимум 20°С, так важны, что отказ от следования этому правилу может привести к недопустимому ухудшению качества покрытия.

Параметры лакокрасочного материала

Какие физические показатели лакокрасочных материалов нужно проверить перед применением?

Перед использованием лакокрасочного продукта рекомендуется проверить его физические показатели и убедиться, что:

  • цвет однородный
  • вязкость одинакова и соответствует требуемой
  • материал не содержит инородных включений и не имеет на поверхности плёнки

Какую информацию необходимо изучить на емкости с лакокрасочным материалом?

Рекомендуется убедиться, что на ёмкости указана необходимая информация:

  • изготовитель
  • наименование продукта
  • код продукта
  • дата, до которой материал должен быть использован

Отзывы посетителей сайта :

Видео (кликните для воспроизведения).

На предприятиях с низкой технологической культурой, а также на мелких фирмах ничего особо не контролируется и полагаются в основном на маляра, пока не появятся проблемы с качеством покраски.

А проблемы появляются во все сезоны. Зимой от холода и отсутствия нормального отопления, летом от жары, когда температура в малярке из-за проблем с вентиляцией поднимается до 30 С и выше, тут или вообще не красить, или ночью, или искать нужные разбавители. Осень это повышенная влажность и сопутствующие ей проблемы при покраске, которые описаны в статье.

Принцип работы и правила расчета вентиляционной системы покрасочного бокса

Камера для покраски металла, дерева, пластика – сложное инженерное сооружение. В нем должен поддерживаться приемлемый для выполнения работ на высоком уровне микроклимат. Пары краски и растворителя взрывоопасные, а также негативно влияют на организм человека и окружающую среду. Поэтому расчет вентиляции покрасочной камеры — не формальность, а основа эффективной работы всего проекта. Открыть окна и «выветрить» пары невозможно. Это повлечет за собой существенные штрафы, а при неоднократном нарушении — закрытие предприятия.

Функционирование покрасочной камеры

Это специализированное помещение, в котором выполняется два вида работ:

  • нанесение лакокрасочного покрытия на металлические, деревянные и пластиковые поверхности. Специфика процесса связана с выделением мелкодисперсной пыли от красок и растворителей. Она не оседает, а остается во взвешенном состоянии. Что негативно сказывается на качестве покраски, увеличивает вероятность самопроизвольного возгорания и взрыва, в негативном ключе влияет на локальную экологическую обстановку вокруг предприятия. Поэтому станция оборудуется системой вентиляции и фильтрации воздуха;
  • очистка металлических поверхностей посредством пескоструйной обработки. Покрасочная камера состоит минимум из двух помещений: первое для покраски, второе для подготовки окрашиваемой поверхности. Пескоструйная очистка выполняется мелкодисперсными абразивными материалами, например речным песком. В воздухе постоянно присутствует взвесь из абразивного материала, мелких частиц металла и ржавчины. Их надо отфильтровывать и подавать в помещение свежий воздух. Для этого монтируется приточно-вытяжная вентиляция с фильтрами.

Схема работы бокса по окраске состоит из четырех циклов, для каждого из которых надо запроектировать особые условия вентилирования:

  1. Нанесения слоя краски.
  2. Продувка холодным воздухом.
  3. Сушка при температуре +60-80 0 С.
  4. Охлаждение.

Требования к системе вентиляции

Исходя из четырех циклов рабочего процесса при выполнении покрасочных работ, нахождении людей в помещение, а также высокого коэффициента взрывоопасности смеси из краски и растворителя, вентиляция должна удовлетворять ряд требований:

  • обеспечивать абсолютную безопасность находящихся в помещении людей;
  • предотвращать скопление в воздухе предельно допустимой концентрации (ПДК) взрывоопасных веществ и химических соединений;
  • охлаждать и нагревать входящие потоки воздуха до требуемой для каждого цикла технологического процесса температуры;
  • отфильтровывать пыль, краску, абразивные вещества.

Типы вентиляции для покрасочного бокса

Для покрасочной камеры рекомендуются к использованию системы приточно-вытяжной вентиляции с естественным и искусственным побуждением:

  • одномоторная. Клапаны подачи уличного воздуха располагаются под крышей. Удаление отработанных воздушных масс осуществляется естественным путем через отверстия в полу;
  • двухмоторная. Вентиляторы располагаются как в месте подачи, так и в точках удаления воздуха. Система полностью работает по принудительной схеме воздухообмена. Такой вариант — более эффективное и дорогое устройство, чем одномоторная вентиляция.

Особенности проектирования

В процессе проектирования разработчики используют различную нормативную литературу. Основная информация содержится в СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Также часть расчетные данные и другие нормы можно почерпнуть в: НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»; НПБ 239-97 «Воздуховоды. Метод испытаний на огнестойкость».

Направление движения воздуха в покрасочном боксе

В сети можно найти много литературы с прикладными советами по проектированию, но стоит учитывать некоторые нюансы:

  • на одну единицу технологического оборудования проектируется один местный отсос. Для каждой заборной точки свой вентиляционный канал. Смешивать потоки из разных технологических участков не допускается;
  • система подачи приточного воздуха монтируется в межпотолочном пространстве. Снаружи видны только вентиляционные решётки. Забор воздуха осуществляется через трубу, на конце которой располагается вентилятор. После него устанавливается нагреватель, который нагревает приточку до +29-30 0 С. После нагрева воздух прогоняется через барьер из фильтрующих элементов и попадает в покрасочный бокс;
  • приточная и вытяжная вентиляция оборудуются механическими и автоматическими заслонками для регулировки давления. Данная схема позволяет точно регулировать скорость и давление потока в вентиляционной камере;
  • вентиляторы для вытяжки проектируются во взрывобезопасном исполнении. Их категорически запрещается устанавливать в межполовом пространстве. Только снаружи помещения в вытяжной трубе;
  • вытяжная вентиляция оборудуется двумя ступенями фильтрации воздуха. Первая ступень абсорбируете краску и растворитель. Вторая, чаще всего угольный фильтр, препятствует попаданию в атмосферу пыли;
  • для создания более комфортных условий в боксах устанавливаются системы воздушного душа для рабочих. Пред подачей к потребителю он проходит тщательную фильтрацию. Интенсивность потока и количество точек рассчитывается по специальной формуле;
  • скорость движения воздушных масс внутри окрасочно-сушильной камеры не должна превышать 0,3 м/с;
  • вентиляция рассчитывается как на активную работу во время подготовительного этапа, так и на прогрев помещения до +60-70 0 С для сушки окрашенных изделий. Для первого процесса воздух подается через приточные клапаны и нагревается до +30 0 С. Для второго необходима более высокая температура и замкнутый цикл воздухообмен. Циркуляция осуществляется постоянным перемешиванием воздушных масс, приточная подача составляет только 15% от общего объема;
  • выхлопные трубы от вытяжной вентиляции выводятся на максимальную высоту, но не меньше 2 м от уровня крыши. Это требование очень важно при одномоторной схеме вентилирования. Чем выше труба, тем интенсивнее происходит удаление отработанного воздуха;
  • кроме основной вытяжки в проект закладываются воздухозаборники для верхней зоны. Они устанавливаются над участками с повышенным выделением тепла.

Пример проекта

Кратность воздухообмена

Очень важный параметр для расчета вентиляции покрасочной камеры. Он характеризует интенсивность полной замены воздуха внутри помещений. Для проектируемого типа не существует строго регламента по кратности обмена воздуха. Все зависит от ПДК вредных веществ.

Если бокс проектируется под окраску мелких изделий, то вполне достаточно обеспечить 5-10 крат/час. При работе с крупногабаритными предметами, например, автомобилями, интенсивность вентиляционной системы должна быть 100 и более крат/ч.

Пол покрасочного бокса

Пол покрасочного бокса — конструктивный элемент вытяжной вентиляции. Из помещения удаляются отработанный воздух, пары краски и растворителя, абразивная пыль. Есть две схемы монтажа:

  1. Отработанный воздух удаляется через траншеи, проложенные непосредственно в полу. Давление нагнетается за счет вытяжного вентилятора, установленного в трубе.
  2. По черновому полу монтируется решетчатый, высотой 150-200 мм. В образовавшейся полости устанавливается фильтры для захвата краски и других химических соединений.

Эжекторы – это часть вентиляционного оборудования, предназначенная для безопасного удаления взрывоопасных соединение, таких, как пары лакокрасочных материалов. Чистый воздух под высоким давлением подается в вентиляционную камеру, где смешивается с взрывоопасными парами. Смена воздуха происходит быстрее и безопаснее.

Метод эжекции для вытяжной вентиляции

Фильтры для вентсистем

Фильтры устанавливаются на входе и выходе приточно-вытяжной вентиляции. Их существует несколько типов:

  • фильтр базовой очистки. Устанавливается непосредственно на входе воздушных масс. Задерживает крупнодисперсную пыль. Защищает фильтр для тонкой очистки воздуха;
  • фильтр тонкой очистки. Устанавливается на приточную вентиляцию. Задерживает мелкодисперсную пыль, размером до 4 мк. Состоит из внешнего защитного и внутреннего фильтрующего слоёв. Дорогой, но эффективный. Если использовать многоступенчатую систему очистки приточного воздуха, то требует замены не чаще одного раза в год;
  • картонный фильтр. Устанавливается на вытяжке. Его основная задача – абсорбирование масла, краски и растворители. Эффективное средство первичной очистки отработанного воздуха;
  • угольный фильтр. Устанавливается в систему вытяжной вентиляции после картонного. Забирает остатки пыли и краски.

Заключение

Вентиляция покрасочных камер должна исключить попадание вредных веществ в атмосферу, а также обезопасить рабочие места сотрудников предприятия. Проектирование систем воздухообмена сопряжено с обработкой большого количества данных и квалифицированным подбором оборудования. Такой объем задач по силам только профессиональному разработчику вентиляционной системы.

В компании «Мега.ру» вы найдете именно таких специалистов. Мы работаем на территории Москвы и Московской области, а также в ближайших регионах РФ. Рассматриваем варианты удалённого сотрудничества. За консультацией по всем интересующим вопросам обращайтесь к нашим специалистам. Координаты и способы связи указаны на странице «Контакты».

Как рассчитать систему вентиляции

Вентиляция окрасочных камер крайне важный аспект, который учитывается при расчете помещения и характеристик. Вентиляция предназначена для обеспечения циркуляции воздуха внутри помещения и очистки от пыли, токсинов, вредных примесей и прочих неблагоприятных моментов. Одна функция предназначена для обеспечения жизнедеятельности маляра, а вторая система обеспечивает нормальность протекания покраски – воздух напитан пылью, которая так и притягивается к свежеокрашенной поверхности.


Правильно оборудованная покрасочная камера


[contents h2 h3]

Покрасочный бокс – это сложное помещение, которое требует внимания к деталям и мелким нюансам. При работе важно, чтобы соблюдались санитарные нормы, маляр следил за гигиеной помещения и не допускал посторонних внутрь.

Устройство покрасочного бокса

Вентиляция покрасочной камеры вместе с фильтрами предназначена для очищения комнаты от тумана, что образуется во время покраски машины. Многие системы имеют и многоуровневый фильтр, который пропускает сквозь порции воздуха, очищая от различных примесей. Покрасочная камера наполняется свежим зарядом воздуха из окружающей среды, и пройдя сквозь фильтры камера наполняется только чистым воздухом без каких-либо примесей. Отсюда следует, что при недостаточно работе вентиляции, малой мощности или плохом функционировании это скажется на качестве покрасочных работ.

[2]

Также расчет вентиляции важен и для комфортной работы маляра, ведь при недостаточной видимости или насыщенности воздуха вредными токсинами мастеру станет плохо, и он потеряет сознание. Расчет вытяжки должен проводиться с учетом установки по всему периметру вместе с датчиками открытого огня. Исходя из этого выделим основные рабочие процессы:

  • Покраска производиться только при наличии адекватного притока свежего воздуха;
  • Наличие мощной вытяжки для нормального оттока испорченного воздуха;
  • Выходящий наружу воздух перед выходом фильтруется, чтобы не загрязнять окружающую среду.

При этом рассчитать производительность вентилятора нужно так, чтобы он и токсины вытягивал и потоком воздуха и не нарушал целостность свежего нанесенного лакокрасочного покрытия. Часто активный воздухообмен в камере провоцирует разводы, а нерадивый маляр даже не поймет откуда это взялось. Поэтому циркуляция воздуха должна не видеть перед собой преград или мощных препятствий.

Варианты вентиляции

Принцип работы вытяжной вентиляции в покрасочной камеры классифицируется по таким характеристикам:

Вентиляция в покрасочной камере

  • Один мотор. Вентилятор устанавливается в потолок или в полость сверху потолка и нагнетает кислород внутрь комнаты. За счет этого туман краски осаживается вниз и втягивается под пол с помощью ресивера. При таком расположении элементов предусматриваются некоторые особенности, которые заключаются в решетчатом полу, которые оснащен специальными датчиками и фильтрами. Сквозь решетку проходят пыль, грязь, краска и вредные токсины. Они попадают в фильтры и постепенно выходя наружу;
  • Если установлены два вентилятора, то принцип тот же, присутствуют напольные решетки для покрасочных камер, но вместе с фильтрами в полу стоит еще и вентилятор, который выталкивает воздух сквозь них.

Отдельно выделяют еще и такие вентиляция для покрасочной камеры, как приточно-вытяжные. Они классифицируются по таким параметрам:

  1. Поддержка температуры на одном уровне. В этом случае нужно правильно рассчитать вентиляцию так, чтобы, когда свежий кислород проходит сквозь фильтры и теплообменники он нагревался не выше заданной температуры. А для покрасочной камеры идеально подходят 29 градусов Цельсия. После того, как вентиляция переработала воздух камера наполняется им сквозь отверстия во впускном трубопроводе. Благодаря такой технологии процесс покраски машины становиться безопасным и правильным;
  2. Сборка вентиляции производиться с расчетом на бережную окраску машины. Забор воздуха из атмосферы производиться через фильтры и нагревается выше 60 градусов для обеспечения быстрой сушки кузова после завершения окраски;
  3. Воздухообмен в покрасочной камере. Подобная активная циркуляция требуется чтобы при подготовке бокса к работам можно было выполнить подготовительные мероприятия быстро и качественно с минимальными трудозатратами.

Нужно понимать, что рассчитать систему вентиляции нужно так, что в при любом раскладе обеспечивалась фильтрация как притока, так и оттока кислорода снаружи. Но при этом важно отметить некоторые моменты, на которые редко, кто обращает внимание, при проектировании подобных помещений:

  • Вентилятор для покрасочной камеры в количестве двух штук обеспечивает высокий коэффициент полезного действия, но требует определенных усилий на этапе монтажа в камеру. При этом система вентиляции для покрасочной камеры двухмоторного типа обходиться дороже как при начальной покупке, так и в дальнейшем обслуживании;
  • Если ваш бизнес не рассчитан на обслуживание огромного числа автомобилей, то не стоит тратить деньги на рассмотренные выше вентиляции, делайте расчет вентиляции гаража с применением одного вентилятора – это выгоднее с экономической точки зрения;
  • Чтобы покрасочные работы проводились адекватно как по качеству, так и по времени расчет вытяжной системы вентиляции должен включать фильтры очищения кислорода как в полу, так и в потолке. Чтобы грязь, пыль и мелкий мусор не просачивались внутрь нужны надежные и качественные пневматические клапаны;
  • Если нет желания делать решетчатые полы, то допускается сделать расчет воздухообмена на основе объемных канав в полу, которые смогут собирать загрязненный воздух внутри и сквозь них он сможет покидать покрасочную камеру и выходить наружу. Нередко вентиляторы для покрасочных камер размещаются внутри подобных траншей и под давлением выталкивают кислород наружу. Но для безопасности маляра стоит накрыть канаву решеткой, чтобы человек при работе не оступился в нее;
  • Рассчитать кратность воздухообмена в такой технологии нужно так, чтобы учитывая оба выход из помещения не получились внутри мертвые зоны. Воздушные потоки должны постоянно курсировать внутри и заменять грязный воздух на чистый в каждой точке помещения.

Как видим устройство вентиляции в гараже не сложное, главное правильно понять нюансы и учитывать эти моменты при расчете.

Особенности фильтрации

Приточная вентиляция в гараже рассчитывается только вместе с фильтрами, без них она окажется не качественной и не сможет осилить возложенных функций. Распространенные рулонные фильтры стоят много, но если обладая навыками купить рулон и самостоятельно отрезать нужное количество материи, то экономия выйдет порядочная. Принцип работы покрасочной камеры различается в зависимости от используемого фильтра. Выделяют такие типы фильтрующих элементов:

Стеклянное волокно для фильтрации

  1. Стеклянное волокно;
  2. Картонный;
  3. Тонкой очистки;
  4. Предварительный.

При этом естественная вентиляция в гараже сможет иметь такие характеристики:

Учтите, что по правилам фильтры для циркуляции воздуха размещаются таким образом, чтобы замена утративших свойства элементов производилась не дольше пары часов. Из-за того, что фильтр загрязняется он начинает хуже пропускать кислород и воздух перестанет адекватно очищаться. Поэтому старайтесь устанавливать пульты управления, чтобы при такой ситуации можно было опустить мощность мотора, иначе пытаясь протолкнуть кислород сквозь фильтры он быстро перегреется.

Расчет вентиляции

Стоит помнить, что вентиляция покрасочного бокса нужна для того, чтобы воздух в помещении очищался вовремя, и краска на кузов машины ложилась так как того хочет маляр – без пыли, потеков, сколов и прочих нежелательных моментов. К тому же и безопасность рабочего немаловажный фактор, не стоит пренебрегать опасностью.

Поэтому, когда вы собираетесь рассчитывать вентиляцию в боксе обращайте вынимание на такие факторы:

  1. Учитывайте, что скорость движения воздуха не должна превышать 30 сантиметров в секунду;
  2. Фильтры в потолке устанавливаются на весь потолок;
  3. Наличие вытяжки положительно скажется на работе и здоровье маляра;
  4. Установите внутрь таймер, который по датчикам следит за уровнем загрязненности фильтра и рассчитывает оставшийся срок жизни;

От того насколько верно рассчитываются параметры технологии вентиляции зависит насколько продуктивным окажется результат, что влияет на прибыль бизнеса. Поэтому не ленитесь уделить внимание этому аспекту, он окупиться.

[1]

Теплообменник для покрасочной камеры и схема системы нагрева воздушных масс

Система обогрева в покрасочной камере позволяет мастеру проводить покрасочные работы в любое время года, даже в сильные морозы, обеспечивая нужный уровень температуры в рабочей среде. Кроме этого, помимо создания комфортного микроклимата, за счет теплых воздушных масс существенно ускоряется и процесс сушки нанесенного покрытия, что экономически выгодно при ведении коммерческой деятельности направлении малярных услуг.

Зачем нужна система отопления?

При сооружении системы обогрева воздуха в помещении камеры нужно вначале позаботиться о хорошей термоизоляции всех зон, в рабочем пространстве начиная от стен, потолка и заканчивая напольным покрытием. В идеале, хорошо теплоизолированная покрасочная камера должна представлять собой термос, для нагрева которого потребуется минимум энергоресурсов, что положительно скажется на экономичности эксплуатации такой конструкции. Все используемые для отделки и утепления материалы должны быть негорючего типа. Второй момент – это возможность быстрого охлаждения камеры за счет обдува холодным воздухом.

Соблюдая все эти рекомендации, вы сможете ускорить процесс сушки и обеспечить нужные температурные режимы для нанесения покрытия и при этом экономить бюджет на электроэнергию, газ, или дизельное топливо. Именно это и является основной задачей системы нагрева воздушных масс.

Варианты обогрева покрасочных камер

Для использования рабочего помещения камеры в режиме сушки покрытия используют два варианта нагрева воздуха:

  1. Классическая схема. Сушка за счет принудительной подачи горячего воздуха в помещение.
  2. Мобильный вариант. Установка инфракрасных обогревателей со всех сторон обработанных поверхностей.


Стоит отметить, что говорить о естественной сушки ЛКП не приходится, так как это длительный процесс, и в стандартных автомастерских стараются его максимально сократить с точки зрения скорости проведения работ и коммерческой выгоды.

Классическая схема сушки и обогрева воздуха используется на стационарных СТО, где присутствует большой поток автомобилей и заказов на покраску отдельных деталей. При интенсивной эксплуатации затраты на систему обогрева и рекуперации покрасочной камеры окупятся достаточно быстро.

ИК обогреватели используют при небольших объемах заказов, или же в начале построения собственной мастерской. Небольшие начальные вложения + мобильность и экономичность делают их неплохим вариантом для старта своего дела. Инфракрасные лампы способны неплохо сушить различные детали после покраски, шпаклевки или лакировки, даже в режиме низких температур в гараже или боксе где установлена камера, но по качеству сушки габаритных изделий они уступают классическому обдуву горячим воздухом.

Основные требования, которые нужно соблюдать при проектировании узлов обогрева.

  1. Установленный термостат, который будет защищать теплообменник для покрасочной камеры от перегрева.
  2. Заземление всей проводки.
  3. Соответствие производительности тепло генераторной части конструкции и вентиляции.
  4. Максимальное значение температуры нагрева воздуха не должно превышать значение в +65 градусов, так как пластиковые и резиновые детали кузова авто при превышении этого значения могут быть повреждены. А при +80 градусов начинает выгорать краска.

Также, камера должна полностью соответствовать требованиям пожарной безопасности. Как видите, задачи перед этой конструкцией серьезные, поэтому мы бы не советовали сооружать ее своими руками, а лучше обратится к опытным специалистам, которые грамотно смонтируют не только обогревательные системы, но и защиту на случай аварийной поломки.

Структура системы обогрева покрасочной камеры

Чтобы понять, как работает система отопления и обогрева воздуха, нужно понимать из каких узлов состоит данная конструкция, их несколько:

  1. Генератор тепла. Камера, в которой сгорает газ или дизельное топливо. Другими словами горелка.
  2. Воздушный теплообменник.
  3. Система вентиляции.

Вентиляция рассчитывается исходя из показателей воздухообмена. А вот первые два узла образуют показатели именно теплообмена в камере.

Тепло генераторы

Воздушный тепло генератор – это система, которая осуществляет нагрев воздуха за счет электроэнергии или сжигания определенных видов топлива. Мощность таких систем может достигать 1000 кВт, а распределения этого показателя происходит по следующему принципу: 40% — камера сгорания, 50-55% — теплообменники и вентиляторы. Мощность вентиляции в камере влияет на теплообменник и за счет нее в рабочем помещении создается давление порядка 1000 Па, а примесь газов поднимает температуру на 3% – 5%. Постоянная регулировка уровня температуры является просто необходимой.

Электрические нагреватели

Такой генератор тепла представляет собой набор ТЭНов, которые в комплексе нагревают воздушные массы в покрасочной камере. Они дешевы, и пользуются высокой популярностью. Из недостатков: длительный нагрев воздуха и высокое потребление электроэнергии (до 200 кВт).

Газовый тепло генератор

Экономная и выгодная система обогрева покрасочной камеры. Но на этапе ее проектирования монтажа и регулярного обслуживания + согласования всей документации и разрешений, вам потребуется потратить серьезные средства на все эти мероприятия. Окупаемость пойдет только при большом количестве заказов, а далее вы уже будете экономить на расходе энергоресурсов.

Это недорогой вариант установки теплового генератора, который часто используется мастерами на начальном этапе работ. Все расходы на топливо нужно закладывать в стоимость работ.

Что такое теплообменник?

Это система, в которой происходит нагрев по принципу от горячего к холодному. На рынке существуют два основных типа теплообменника.

Рекуперативный теплообменник

В основе положены два канала воздуховодов, внутри которых раздельно движутся холодные и горячие воздушные массы. Обмен теплом происходит между стенками каналов. Сами стенки по форме и конструкции разделяют на следующие виды:

При расчете в основном учитывают не форму, а площадь и габариты теплообменника.

Регенеративный вариант теплообменника

Их основное отличие в нескольких пунктах.

  1. Каналы в основном изготавливаются из нержавеющей стали, и существенно снижают возможность перегрева.
  2. Используются в комплексе с системой рециркуляции воздуха, которая также требует дополнительных финансовых затрат.

Можно сделать небольшой вывод, что в качестве энергоресурса на старте своего дела лучше смотреть в сторону ИК обогревателей и дизельных генераторов, а в будущем уже устанавливать газовую горелку для покрасочной камеры.

[3]

Видео (кликните для воспроизведения).

А какой тип нагревателя и систему используете вы? Ждем ваших комментариев ниже. Заранее спасибо за ответ.

Источники




  1. Твег, Росс Приспособления для ремонта автомобилей / Росс Твег. — М.: За рулем, 2016. — 136 c.



  2. Пособие для изучения Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей. Электрическое оборудование. — М.: НЦ ЭНАС, 2013. — 352 c.



  3. Автомобили «Москвич» 2138, 2140 и их модификации. Руководство по ремонту и каталог деталей (+ цветная электрическая схема). — М.: АТЛАС-ПРЕСС, 2016. — 308 c.
  4. Ходасевич, А.Г. Справочник по устройству и ремонту электронных приборов автомобилей / А.Г. Ходасевич. — М.: Книга по Требованию, 2013. — 208 c.
  5. Методические рекомендации по разработке инструкций по охране труда для работников, занятых бытовым обслуживанием населения. — М.: НЦ ЭНАС, 2006. — 742 c.

Какая должна быть температура в покрасочной камере

Оценка 5 проголосовавших: 1

Здравствуйте, я Юрий Злобин. Уже более 8 лет работаю автослесарем. Являюсь специалистом своего дела и хочу научить посетителей сайта решать их проблемы.



Все материалы для данного ресурса тщательно собраны и переработаны для того чтобы донести как можно доступнее всю необходимую информацию. Однако чтобы применить ее, всегда необходима консультация у профессионалов.


ВНИМАНИЕ !!!
Если Вы не видите наших видео роликов , значит у Вас включен блокиратор ADBlock




Интернет-магазин Легион - Автодата